Профессиональные сухие составы для производства красивых бесшовных столешниц методами напыления и литья

GRANIMIX-L


GRANIMIX-S

Композитный камень нового поколения

КАТАЛОГ ЦВЕТОВ
GRANIMIX

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ
GRANIMIX-S

Вырежьте из ДСП заготовку нужного размера, за счёт количества слоёв ДСП наберите нужную толщину, скрепляя слои между собой скобами и клеевым составом (дисперсия ПВА, смола и т.п.). Обработайте фрезером края заготовки.

Подготовка основы столешницы

(01)
На рабочем столе соберите и закрепите форму (опалубку) по размерам будущей столешницы. Внутренние стенки формы покройте разделительным составом (чтобы готовое изделие не прилипло).

Сборка опалубки

(02)
Смешайте сухой наполнитель Granimix-S нужного артикула с прозрачным гелькоутом в соотношении 30% наполнитель + 70% гелькоут. Добавьте отвердитель из расчёта 10 кубиков на 1 кг жидкой смеси.

Смешивание жидкого камня

(03)
Распылите жидкий камень в форму с помощью пневмопистолета при давлении 6–8 атмосфер. Сделайте 2–3 ровных слоя. Каждый новый слой наносите ДО того, как предыдущий начнёт застывать. Это гарантирует прочное сцепление слоёв и долговечность изделия.

Нанесение жидкого камня

(04)
Когда декоративный слой начнёт застывать, уложите стекломат на всю поверхность, прокатайте его роликом, убирая все пустоты. Пропитайте стекломат грунтом (смола, окрашенная в цвет изделия), предварительно добавив в грунт отвердитель в пропорции 1% от массы смолы.

Укрепление и грунт

(05)
Равномерно залейте клеевой слой (смесь смолы с кальцитом в пропорции 50:50) поверх стекломата, предварительно добавив отвердитель в количестве 1,5% от массы смолы.

Фиксирующий слой

(06)
Уложите заготовку из ДСП, прижмите её грузом и залейте финальный обратный слой (смесь смолы с кальцитом в пропорции 40:60, отвердитель 1,5% от массы смолы) до верха опалубки.

Заполнение формы

(07)
Через 12–24 часа (после полного застывания столешницы) разберите опалубку. Обработайте обратную сторону столешницы, а лицевую поверхность отшлифуйте и при необходимости отполируйте до требуемого уровня глянца.

Окончательная обработка

(08)

ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ЛИТЬЯ
GRANIMIX-L

Выложите на вибростоле форму в соответствии с конфигурацией и размерами будущей столешницы с учетом припуска на линейную усадку 2% от габаритов. Опалубку установите из ламинированного ДСП высотой больше на 4 мм от требуемой высоты. Используйте термоклей. Обработайте рабочую поверхность разделительным воском в 1 слой и слегка располируйте через 5 минут сухой мягкой тряпкой.

Подготовка оснастки

(01)
Наполнитель Granimix-L - 55%, полиэфирная литьевая смола - 45%.
Ускоритель: если смола без ускорителя, то предускорьте её, введите 0,5 см³ шестипроцентного октоата кобальта на 1 кг смолы.
Примечание: точные дозировки могут варьироваться в зависимости от температуры в цехе и вязкости смолы.

Рецептура смешивания

(02)
В ёмкость вакуумного миксера влейте необходимое количество литьевой смолы и затем вводите сухой наполнитель, перемешивая смесь венчиком с дрелью до однородной массы.

Приготовление литьевой смеси

(03)
Закройте крышку миксера и включите вакуум. После откачки воздуха, не выключая вакуум, включите вращение миксера (70 оборотов в минуту) на 15 минут. Остановите вращение и введите через шаровый кран в смесь отвердитель из расчёта 0,7 - 1% отвердителя от массы смолы, закройте миксер, дождитесь снова откачки поступившего в ёмкость воздуха и снова запустите вращение миксера на 3 минуты. Общее время вакуумирования смеси составляет 15-20 минут. Выключите вращение миксера, отключите вакуум и запустите воздух. Откройте крышку миксера.

Вакуумирование (дегазация) и введение отвердителя

(04)
Аккуратно залейте ЖИДКИЙ КАМЕНЬ в подготовленную форму. Включите режим вибрации на 1–3 минуты для равномерного распределения материала. Для более равномерного распределения смеси, в случае наличия перламутрового пигмента в смеси, можно дополнительно разгладить смесь пластиковой лопаткой, создавая поверхностные волны.

Формование (заливка)

(05)
Произведите шлифовку и полировку лицевой поверхности для достижения требуемой (матовая, глянцевая). Используйте зернистости шкурки от Р150 до Р2000 и полировальная паста.

Шлифовка и полировка

(08)
Выдержите изделие в опалубке при комнатной температуре в течение 6–8 часов. После распалубки поместите заготовку в термокамеру. Проведите нагрев по возрастающей: от +30 °С до +80 °С в течение 8 часов и затем в течении 24 часов продолжите прокалку.
После остывания печи изделие необходимо вынуть, положив на ровный стол.

Термообработка

(06)
- Выполните калибровку изделия на калибровально-шлифовальном оборудовании до проектной толщины, начав с обратной стороны и затем вскройте лицевую сторону с плюсом оставшейся толщины 0,5 мм - на оставшуюся шлифовку.
- Обработайте торцевые части фрезером, введя изделие в необходимый габарит.

Калибровка и торцевание

(07)

ФОТОАЛЬБОМ

ДОСТАВКА

Доставка композитного камня Granimix-S и Granimix-L осуществляется сразу после поступления вашей оплаты на наш расчётный счёт.
Отгрузки производятся через транспортные компании “СДЭК”, “Деловые линии“, “Энергия“, “КИТ“, “Байкал Сервис“ и прочие транспортные компании по согласованию с вами.
Доставку до терминала основных транспортных компаний в Нижнем Новгороде мы осуществляем БЕСПЛАТНО.

Услуги транспортной компании по доставке между городами оплачивает грузополучатель.
При оформлении заказа вы можете указать любую удобную для вас транспортную компанию или курьерскую службу. В этом случае менеджер свяжется с вами и согласует варианты доставки. Если необходима услуга по забору груза и доставки до терминала, то её оплачивает грузополучатель.
Хорошо налаженная логистика транспортных компаний, с которыми мы сотрудничаем, позволяет в кратчайшие сроки доставить до вас композитный камень для производства красивых столешниц, моек, подоконников, ступеней и других изделий.

Сроки доставки материала от 1 до 20 дней, в зависимости от вашей удаленности от нас.

КОНТАКТЫ

Мобильный телефон: +7 953 415 50 57
MAX: +7 953 415 80 69
Бесплатно по России: 8 (800) 775 02 28
Эл. почта: granimix@granimix.ru
Адрес офиса и склада: Н. Новгород, ул. Усольская, д. 62