Стекломат — это профессиональный армирующий материал из рубленого стекловолокна для формования изделий сложной геометрии и создания прочных композитных конструкций. Материал состоит из рубленых волокон, хаотично расположенных и скреплённых специальным связующим. Такая структура обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всем направлениям, повышает ударопрочность изделия и предотвращает внутреннее напряжение композита при отверждении.
Основные преимущества Идеальная формуемость — легко облегает сложные криволинейные поверхности и острые углы без заломов и складок. Мгновенная пропитка — быстро и полностью пропитывается смолой без образования пузырей и сухих зон. Барьерный слой — предотвращает усадку, растрескивание и проявление текстуры армирования на лицевой стороне изделия.
Характеристики Плотность: 150 ± 5 г/м² Тип основы: рубленое стекловолокно (E-glass) Связующее: эмульсионное/порошковое (растворимо в смолах) Цвет: белый / светло-серый Совместимость: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные смолы Расход смолы: 300−400 г на 1 м² материала Срок хранения: 24 месяца при температуре +5…+30°C
Применение для технологии напыления с Granimix-Sпри изготовлении столешницы одновременно с интегрированной мойкой Интегрированная мойка формируется единым целым со столешницей, что требует особого подхода к армированию.
Стекломат 150 г/м² используется для армирования первого слоя интегрированных (влитых) моек и раковин. Благодаря низкой плотности материал без заломов ложится на сложные радиусы матрицы мойки, точно повторяя её геометрию.
Сначала производится напыление декоративного слоя Granimix-S в опалубку по форме будущей столешницы с установленной в ней матрицей мойки. После напыления декоративного слоя и его гелеобразования до жёсткого состояния приступают к армированию мойки.
Схема армирования интегрированной мойки Армирование мойки происходит с помощью кисти ручным методом. Первый слой (150 г/м²) — укладывается на декоративный слой напыленного камня на матрицу мойки и пропитывается смолой, окрашенной в основной тон камня. Второй слой (300 г/м²) — укладывается на первый слой методом «мокрое по мокрому» — без ожидания полимеризации предыдущего слоя. Два первых слоя создают базовый армирующий каркас, точно копирующий геометрию матрицы. Затем необходимо заармировать плоскость столешницы стекломатом 300 г/м², пропитывая его грунтовочным слоем (окрашенная смола в основной тон камня), прокатать валиком, залить клеевой слой, вложить вкладку из ДСП, установить груз, плотно прижав вкладку, и залить заливочный слой обратной стороны в уровень с опалубкой. Дождаться отверждения. Третий и четвёртый слои (450 г/м²) — после отверждения заливочного слоя обратной стороны накладываем на мойку третий слой — стекломат 450 г/м², пропитывая его смолой, окрашенной в основной тон камня. Затем сразу, не дожидаясь полимеризации, укладываем еще один слой стекломата 450 г/м², также пропитывая окрашенной смолой. Два последних слоя создают завершающий армирующий каркас для максимальной прочности мойки. Эти армирующие слои стекломата наносятся с переходом от мойки на застывший заливочный слой обратной стороны около 5 см нахлеста на плоскость.
Другие сферы применения стекломата Автотюнинг: кузовные детали, бамперы, спойлеры, обтекатели Морская техника: производство и ремонт корпусов лодок, катеров, палубных настилов Сантехника: душевые поддоны, ванны, раковины Строительство: элементы ливневых систем, стеклопластиковая арматура и трубы Декор: 3D-панели, фасадная лепнина, уличные вазоны
После отправки заявки с вами свяжется менеджер для подтверждения и выставления счёта.