Стекломат плотностью 300 г/м2, 5 м2

Оптимальная плотность — обеспечивает усиленное армирование

Стекломат — это профессиональный армирующий материал из рубленого стекловолокна для формования изделий сложной геометрии и создания прочных композитных конструкций.
Материал состоит из рубленых волокон, хаотично расположенных и скреплённых специальным связующим. Такая структура обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всем направлениям, повышает ударопрочность изделия и предотвращает внутреннее напряжение композита при отверждении.

Основные преимущества
Усиленное армирование: увеличивает механическую стойкость и срок службы готовых изделий.
Быстрое и полное насыщение смолой: имеет отличную адгезию с полиэфирными, эпоксидными и винилэфирными смолами, обеспечивая отсутствие воздушных пузырей и непропитанных участков.
Отличная облегаемость форм: за счёт хаотичного расположения рубленых волокон стекломат хорошо повторяет контуры сложных изделий.
Идеальный компонент многослойных конструкций: в комбинации со стекломатом 150 г/м² (барьерный слой) и 450 г/м² (силовой слой) создаёт надёжную структуру, сочетающую безупречную поверхность с повышенной прочностью.

Характеристики
Плотность: 300 ± 15 г/м²
Тип основы: рубленое стекловолокно (E-glass)
Связующее: эмульсионное/порошковое (растворимо в смолах)
Цвет: белый / светло-серый
Совместимость: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные смолы
Расход смолы: 400−500 г на 1 м² материала
Срок хранения: 24 месяца при температуре +5…+30°C

Применение для технологии напыления с Granimix-S
Стекломат 300 г/м² используется для армирования столешниц — как отдельно, так и в монолитной конструкции с интегрированной мойкой.

Сначала в опалубку напыляют декоративный слой Granimix-S по контуру будущей столешницы. Если столешница изготавливается одновременно с интегрированной мойкой, в опалубку предварительно устанавливают матрицу мойки. После напыления декоративного слоя и его отверждения до жёсткого состояния приступают к армированию мойки и плоскости столешницы.

Схема армирования интегрированной мойки
Армирование мойки происходит с помощью кисти ручным методом.
Первый слой (150 г/м²) — укладывается на декоративный слой напыленного камня на матрицу мойки и пропитывается смолой, окрашенной в основной тон камня.
Второй слой (300 г/м²) — укладывается на первый слой методом «мокрое по мокрому» — без ожидания полимеризации предыдущего слоя. Два первых слоя создают базовый армирующий каркас, точно копирующий геометрию матрицы.
Затем необходимо заармировать плоскость столешницы стекломатом 300 г/м², пропитывая его грунтовочным слоем (окрашенная смола в основной тон камня), прокатать валиком, залить клеевой слой, вложить вкладку из ДСП, установить груз, плотно прижав вкладку, и залить заливочный слой обратной стороны в уровень с опалубкой. Дождаться отверждения.
Третий и четвёртый слои (450 г/м²) — после отверждения заливочного слоя обратной стороны накладываем на мойку третий слой — стекломат 450 г/м², пропитывая его смолой, окрашенной в основной тон камня. Затем сразу, не дожидаясь полимеризации, укладываем еще один слой стекломата 450 г/м², также пропитывая окрашенной смолой. Два последних слоя создают завершающий армирующий каркас для максимальной прочности мойки. Эти армирующие слои стекломата наносятся с переходом от мойки на застывший заливочный слой обратной стороны около 5 см нахлеста на плоскость.

Другие сферы применения стекломата
Автотюнинг: кузовные детали, бамперы, спойлеры, обтекатели
Морская техника: производство и ремонт корпусов лодок, катеров, палубных настилов
Сантехника: душевые поддоны, ванны, раковины
Строительство: элементы ливневых систем, стеклопластиковая арматура и трубы
Декор: 3D-панели, фасадная лепнина, уличные вазоны